用桌面3D打印机也能制作如此精美的电吉他（图）
使用3D打印技术制作乐器真的算不上新闻，不过大部分乐器都是用相当专业的SLS（选择性激光烧结）或SLA（立体光刻）的3D打印机制作的。这主要是因为如果使用标准的FDM 3D打印机制作出来的有可能过于脆弱而无法正常使用。而且由于没有坚固的结构，也无法发出比较好的声音。
近日，澳大利亚3D Printing Solutions 公司CEO 3Michael Tyson为了演示自己公司最新的Polymaker系列3D打印线材的广泛适用性，使用该产品系列中具有超强特性的PolyMax线材，设计、3D打印和制作了一把令人惊艳的全功能电吉他的主体。这个完整的PolyMax吉他是由3D打印的琴体结合枫木琴颈和安装在琴身内部的红木块共同组成的。
Tyson之所以使用这些实木的部件主要是为了确保其声音能够接近传统制造的乐器。在设计的时候，这个3D打印的琴体不仅需要能够与木质部件和电吉他部件完美匹配，而且由于3D打印机的尺寸限制，他还需要将其分成四个部分分别打印然后再无缝衔接在一起，这就需要一个复杂的设计。
使用3D打印的部件不仅减少了制作成本，而且还能够使Tyson很容易根据实际需要做出调整、快速地改变。
“通常情况下，乐器主要是用木材和金属材料制成的，这是可以理解的，但是也是相当昂贵和费时的，而且一旦有问题的话，成本相当高。3D打印原型则可以实现更好的质量控制，并具有迅速做出细微或者显著变化以实现完美精准的能力。这种技术可以削减反复测试所耗费的无数个小时，同时降低了生产成本，并产生一个高品质的模型。”Tyson解释说。
在下面的视频中该公司的Matt展示并弹奏了这把3D打印吉他：
据中国3D打印网了解，Tyson的这把吉他是用太尔时代最新出品的 Up! Box 3D打印机打印出来的。尽管，Up! Box的打印尺寸（255×205×205毫米）已经不小，但是其琴体仍然需要被分成四个不同的部分才能打印。并且为了使乐器可以弹奏，就需要使用更硬的材料进行打印，比如ABS制成。但是在这个尺寸下ABS零件很容易会出现翘曲变形的问题，即使有加热床。这有可能毁掉整个结果。但是由于他们使用的是该公司自己的PolyMax线材，其抗冲击强度是标准PLA的接近10倍，而硬度超过ABS 20％，因此Tyson并没有遇到翘曲的问题，他说，琴体非常耐用。
当所有部件被打印完成之后，Tyson小心地用环氧树脂将它们粘在一起。然后开始进行后期处理，他使用了一些技巧，使得各个部件之间的接缝几乎消失。首先，他使用了一种叫做塑料熔接（plastic fusion welding）的技术，就是熔化一小段线材，并借助于一种Dremel手工工具来磨平部件之间的缝隙。最后Tyson对吉他琴体进行打磨。然后涂上塑料底漆，在这里需要多抹几遍底漆，以消除表面的纹路和缝隙。最后，再稍加打磨，喷上醒目的蓝色金属漆，并用一些厚厚的透明涂层漆封上，一把漂亮的3D打印电吉他就完成了！
Tyson还将这把吉他的3D设计文件都放在了自己公司的网站上供人免费下载（http://www.3ddayin.net/soft/shiyong/15198.html），如果您有兴趣的话，不妨也打印一个试试。
(责任编辑：admin)
Forte3D利用3D打印技术大
LEAP 71测试AI生成的20kN
中航重机拟向子公司中航天
航空航天3D打印市场加速起
3D打印赋能精准骨科：3D S
加沙医生在资源匮乏地带利
英国Skyrora携手
起亚EV2概念车搭
波音首次采用3D打
Contour3D在悉尼
英国迈凯伦汽车与
越南Vinmec医疗集
