热门标签-网站地图-注册-登陆-手机版-投稿 3D打印网,中国3D打印行业门户网!
当前位置:主页 > 3D打印材料 > 新材料 > 正文

如何打磨3D打印零件获得光滑表面?(2)

时间:2022-06-06 10:03 来源:南极熊 作者:admin 阅读:

  打磨时需要的工具

△不同砂纸进行打磨(来源:Tool Tango)

无论出于何种原因进行打磨,都需要先从快速去除材料开始,即粗磨开始。这可以加速打磨的整体速度。砂纸有各种类型的砂砾(粗糙度)。粗粒度(60 或更小)用于快速去除材料。中等粒度(60到80)用于在打底前进行平滑处理。细粒度(100到120)。非常细的砂砾(150 到 220)。超细(400 或更高)用于喷漆后的抛光和抛光。

通常,较便宜的砂纸使用的粘合剂较差,沙子会从从纸上脱落。更糟糕的情况是砂纸粒度不一致。一张细纸上的单个粗粒会留下很深的划痕,让之间的打磨过程“前功尽弃”。出于这个原因,在更换更细的砂纸之前清洁零件是十分重要的,以去除任何残留的粗颗粒。

DIY工具

△制作自己的打磨工具(来源:hansus via Thingiverse)

某些零件的几何形状可能需要专门的工具来打磨特定的表面或难以到达的地方。幸运的是,这并不一定很昂贵,因为有许多DIY解决方案。例如,可以通过将砂纸包裹在一块硬质材料(通常是木材)周围来制作砂磨块。砂纸和砂块之间的泡沫、布或橡胶垫有助于砂纸贴合零件的形状。该砂垫适用于软化硬边和去除STL文件伪影。较厚的垫将使砂纸符合零件的形状。但请注意,如果用力过猛,用厚软垫打磨尖角会导致纸张撕裂。通常只需折叠一张砂纸就可以很好地处理深凹槽和角落。在销钉周围滚动砂纸以扩大或平滑孔。当然,您也可以打印自己的打磨工具。

  打磨设备


△使用电动工具轻压(来源:Dremel UK via YouTube)

打磨工具也十分实用,可以处理人手难以触及的区域。PLA不会磨损锉刀,但会堵塞锉齿,因此利用精细打磨工具是个不错的解决方案。另一个需要随身携带的好物品是粘性布,用于在打底或涂漆之前清洁物体,将所有的打磨灰尘去除!

●电动工具
电动工具非常适合在大面积上快速去除材料。这可以节省很多时间,但需要注意的是如果压力或速度太高,特别是壁薄或零件小的情况下,摩擦作用会在几秒钟后软化或熔化PLA。

南极熊建议您从不太关键的打磨区域开始,了解并适应它的升温速度,同时注意不要长时间打磨一个区域。如果零件在打磨时变得不那么光滑,那么它就会变得太热。这时可以使用一些散热装置,例如风扇进行解决。

●其他材料
填充剂和底漆对于隐藏深层线、间隙和其他低洼缺陷至关重要。较大的间隙可以用木腻子或类似的填充物修补,而底漆是一种可以很好地粘附在基面上的多孔涂料。
可打磨底漆适用于光滑的表面。刷涂底漆成本更低,适用于现场填充或非常大的项目。喷涂底漆很方便,不会留下刷痕。

打磨技术

△粗糙表面到光滑表面(来源:Michael Heit via All3DP)

零件的打印表面具有波峰和波谷。波峰值由打印层、支持材料、打印机工件或 STL 节点组成。波谷是由中断的喷嘴流动引起的层之间的空间和间隙。为了使表面光滑,需要通过去除材料使波峰变平,并用填充物或底漆填充波谷。打磨过程一遍先用粗砂纸进行一次打磨,去除几乎所有的峰。然后,使用更精细的砂纸进一步消除上一步的划痕。湿磨可用于更细的砂砾。使用一点水有助于清除碎屑并防止纸张被粘住,因为底漆和填料会粘在纸上并堵塞砂砾。但最重要的是:记得在打磨时始终使用防尘口罩和护目镜!

打磨其他材料


△用中砂纸打磨泡沫部件(来源:Priority Prototypes)

掌握了打磨PLA的方法后,您可以尝试其他材料。要注意,硬度、纹理和软化温度的变化会影响零件的打磨方式。

●ABS 和 PETG是流行的印刷细丝,可以进行蒸汽平滑处理,从而使用溶剂暂时溶解表面材料。

●如果施加过大的力,橡胶材料往往会弄脏。快速、轻柔的打磨效果最佳。对粘性材料使用湿磨,以避免抓住材料和堵塞。如果橡胶想要抓住砂砾,请使用更细的砂纸。

●木材和复合长丝等纤维材料应按纹理方向打磨。打磨时要记得带上手套,不然一些纤维会划伤手指。湿磨可防止复合纤维在空气中传播,但仍需始终佩戴防尘面罩。

●金属需要更长的时间打磨,但可以达到高光泽。随着时间的推移,氧化会使铝和铜等一些金属变钝。添加透明涂层以防止氧化或抛光以恢复光泽。

●高密度聚氨酯泡沫很容易用中等粒度打磨。由于打磨的灰尘会在空气中不断漂浮,因此请保持真空运行。聚苯乙烯泡沫可以被油漆熔化,所以在你在零件上投入太多时间之前先用废料进行测试。

●玻璃和陶瓷比某些砂纸中的砂粒更硬。需要使用专门的砂石、木棍或泥浆。

打磨3D打印后的零件不是一件易事,它直接决定了零件的表面质量,那么在看完南极熊整理的打磨方法后,你是否会有一些启发呢?快动手试一试吧,期待你的光滑零件哦!

(责任编辑:admin)

weixin
评论
发表评论
请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
评价: