如何使用3D打印的“高温”树脂模具直接铸造金属部件(2)
时间：2017-09-03 08:07 来源：3D打印在线 作者：中国3D打印网 阅读：次
接下来，您必须决定是否要打印牺牲模具或拉开模具。前者涉及在Meshmixer中为3D打印模型创建一个外壳模具，一旦金属冷却就可以进行打印，铸造和简单分解。
对于这种方法，Formlabs建议对于高度在2到20厘米之间的模型使用均匀的外壳(相同的厚度)。为了减少收缩和膨胀损坏的风险，它建议具有至少3mm厚度的外壳。较小的型号可能不需要统一的外壳。
拉拔模具方法，其一部分包括打印双面模具，一旦锡膏冷却，该模具就可以简单地拉开。如果您需要制作多于一个的金属部件，这种方法很有用，因为它可以重复使用。
在打印模具之前要注意的几件事情：确保在模具中安装一些通风口，并确保它们向上(相对于模具的位置在填充时)，以便当金属向下流动时进入空腔，气泡可以通过排气口上升。此外，请确保您的3D模具在打印机上正确定位，以使其不需要内部支撑。
一旦打印，模具可以后固化，这将使高温树脂达到其最高的热性能。一旦后固化完成，您可以开始融化锡膏材料。
在其教程中，Formlabs使用了一种在约260℃的温度下熔化的R98锡合金。当金属液化并从其中除去顶层氧化物时，将其小心倒入模具中，该模具本身用夹具固定。
锡子只需要几分钟的时间才能冷却(长达20分钟)，一旦坚实，就可以开始取出模具。对于去除模具，您可以使用小型螺丝刀将其切割掉，而对于拉拔方法，您只需将两半从完成的模型中拉出即可。
如果一切顺利，你就会获得一个细致的，坚实的金属部分。
(责任编辑：admin)
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